ВП парт
Прво, довод сировине из хранилице -- пренос материјала на прва 3 м3миксер за претходно мешање, а сакупљач прашине ће сакупљати прашину током процеса храњења, затим мешани материјал улази у млин за млевење КДФ-600 за млевење, величина излазне честице се може подесити подешавањем различите брзине ротације точка за класификовање. Након млевења, материјал ће се пренети у циклон и сакупљач прашине на врху првих 4м3миксер кроз центрипеталну силу промајеног вентилатора, затим пребацити на други 4м3миксер за мешање пре паковања или пребацивање у ВДГ систем.
ВП систем је савршена комбинација технологије млазног млина, технологије мешања и технологије интелигентне контроле. што је задовољавајући производ за пестициде за вишеструко мешање и ремиксовање, у међувремену, испуњава еколошки захтев да нема прашине током целог процеса.
ВДГ (гранула која се може дисперговати у води) такође позната као средство за суво суспендовање у праху или тип зрна, сировина за влажни прах (ВП) формирана гранулацијом једном у води, може се брзо распасти и дисперговати, грануларни препарат формира високо суспендовани чврсти дисперзиони систем.
Гранулација је срж читавог процеса. Гранулатор је кључ за конфигурисање гранулираних пестицида и процеса сушења, који се заснива на карактеристикама пестицида, експерименталним подацима и примерима инжењерске примене, бирајући ротирајући екструзиони гранулатор или гранулатор за екструдер са два пужа. (Додајте систем воде за хлађење на погонско вратило одељак), или пужни гранулатор (додавање система воде за хлађење у секцију коморе за гранулацију), или гранулатор са флуидизованим слојем (процес гранулације у флуидизованом слоју и процес гранулације екструзијом се разликују). Захтев за садржај влаге у гранулацији је око 8-18%. о карактеристикама производа и производним процесима, да би се одредио дизајн процеса, углавном се састоји од: гњечења, гранулације, сушења, просијавања, паковања, система топлог ваздуха, система за уклањање прашине.
Прво, сировина ће се транспортовати у пуфер од 1000Л, затим у ЗГХ-1000 вертикалну миксер машину Вакуум ЗКС-6 за мокро мешање, затим транспортовати у КСЛ-450 екструдирани гранулатор (3ком) кроз 500Л дистрибутер за влажне грануле, затим у КЗЛ- 1300 пелетор, и до ЗКГ-7,5 Кс 0,9 вибрирајуће грануле сушаре са флуидним слојем, затим ЗС-1800 центрифугално вибрационо сито за сито да би се добиле грануле потребне величине.
Сушач са вибрирајућим флуидним слојем за хемијски прах
Сушач са вибрирајућим флуидним слојем за хемијски прах
Принцип рада
Вибрациони флуидни слој је нова технологија развијена на бази статичког флуидног слоја. Механичке вибрације се додају на флуидни слој. Влажне честице материјала улазе у струју ваздуха и формирају флуидни слој. Материјал се избацује услед узбудљиве силе. Вибрације плоче за дистрибуцију ваздуха подстичу флуидизацију честица материјала и кретање материјала у флуидном слоју. Течни материјал долази у контакт са врућим ваздухом и истовремено врши пренос топлоте и масе. Осушени производ се испушта кроз испусни отвор.
Карактеристике
1. Користи напредну технологију виброфлуидизације, оштећење површине честица осушеног материјала је мало.
2. Стално кретање, добра прилагодљивост.
3. Вибрације изазивају флуидизацију, брзина протока ваздуха за сушење је смањена и неколико честица се увлачи.
4. Време боравка материјала је доследно, квалитет производа је уједначен.
5. Користи се за сушење материјала осетљивог на топлоту у кратком времену, као што је површинска вода
сушење ЦУСО4·5Х2О садржи кристалну воду, МгСО4·7Х2О.
Применљив обим
Може се користити у процесу сушења или хлађења, применљив на честице гломазних или честица и не лак проток неправилних производа, или зато да би се честице учиниле мање захтевним и задржале потпуну брзину флуидизације производа и лако се везују, осетљиве на температурно сушење и садрже материјали гессо производ површинско уклањање воде из.
Технички параметар
Модел | Подручје са флуидизованим слојем (М2) | Температура улазног ваздуха (оЦ) | Температура излазног ваздуха (оЦ) | Капацитет воде за испаравање (кг) | Мотор | |
Модел | Kw | |||||
ЗЛГ3×0,30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ЗДС31-6 | 0,8×2 |
ЗЛГ4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ЗДС31-6 | 0,8×2 |
ЗЛГ4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ЗДС32-6 | 1,1×2 |
ЗЛГ4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ЗДС32-6 | 1,1×2 |
ЗЛГ6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ЗДС41-6 | 1,5×2 |
ЗЛГ6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ЗДС41-6 | 1,5×2 |
ЗЛГ6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ЗДС42-6 | 2,2×2 |
ЗЛГ6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ЗДС42-6 | 2,2×2 |
ЗЛГ7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ЗДС42-6 | 2,2×2 |
ЗЛГ7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ЗДС51-6 | 3,0×2 |
ЗЛГ7,5×0,9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ЗДС51-6 | 3,0×2 |
ЗЛГ7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ЗДС51-6 | 3,0×2 |
Опште примене
Ова машина усваја један пар ротирајућих ножева за млевење за млевење влажног материјала у грануле у облику колоне помоћу цилиндра за сито од нерђајућег челика који је предвиђен за пелетизацију у следећем процесу. Машина може добити грануле различите величине променом сита од нерђајућег челика.
Може да обрађује влажне материјале и добија различите величине према материјалу и захтевима.
ПРИНЦИП РАДА:
Снага мотора се преноси помоћу троугластог ременског точка до мењача у домаћину, а распоређује се на делове преноса у мењачу. Додајте сировину у резервоар за храњење, притисните га одозго.
Након мешања, материјал се нагомилава у доводни отвор и екструзиран напоље помоћу специјалног сечива. Када је материјал натрпан у размак између сечива и мреже за сито, нож за сечење ће га исећи на уједначену величину.
Технички параметри:
Излаз | 150-250кг/сат (облик пахуљице), 50-100кг/сат (облик гранула) |
Величина гранула | 0,5-2мм |
Мак притисак | 294Кн(30Т) |
Притисак бочног заптивања | 9.8Кн |
Мотор за храњење | 2.2Кв |
Мотор за гранулацију | 2.2Кв |
Мотор за компресију | 7.5Кв |
Брзина пужа за храњење | 6-33 подесиво |
Брзина компресијског точка | 4-25 подесиво |
Димензија точка за компресију | 240Кс100мм |
Тежина (приближно) | 2000Кг |
Димензија главне јединице | 1600Кс1000Кс2300мм |
Димензија контролног ормана | 600Кс400Кс1300мм |
Употреба
Машина је углавном погодна за фармацеутску индустрију, индустрију прехрамбених производа, индустрију чврстих пића и тако даље, може учинити да мешана сировина буде потребна за квануле. Посебно је погодан за сировине које имају лепак.
Карактеристике:
Сви делови који су у контакту са сировином у овој машини су направљени од нерђајућег челика. Његов изглед је лепота. Његово пражњење је аутоматско. Због тога може избећи оштећене услове изазване ручно. Погодан је и за линијску производњу.
Главни технички параметри
Величина ножа за глодање (мм) | 300 | 400 |
Пречник гранула (мм) | Φ2~2.2 (Може бити у складу са захтевима купаца) | Φ1.2~3 (Може бити у складу са захтевима купаца) |
Укупне димензије (мм) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
Снага мотора (кв) | 3 | 4 |
Тежина (кг) | 350 | 400 |
Капацитет производње (кг/х) | 100~200 | 140~400 |
Принцип
ЛГХ вертикални миксер се састоји од доњих весала за слање материјала и весала за дробљење велике брзине, доња весла континуирано шаљу материјал на врх дуж зида контејнера.
Весла за дробљење велике брзине разбијају материјал у потпуности чинећи циклус материјала попут вортекса, како би се равномерно мешање завршило за кратко време.
Карактеристике опреме
ЛГХ вертикална машина за мешање велике брзине је најновији тип високоефикасне мешалице наше фабрике, која је прикупила напредну технику домаће и иностране. Главне карактеристике су следеће:
1. Весла од доњег материјала континуирано шаљу материјал на врх кроз центрифугалну силу. А горњи материјал се спушта на дно у центру, да би материјални циклус био попут вртлога.
2.Весла за дробљење велике брзине у потпуности разбијају расути материјал који шаљу доња весла.
3. Материјал се може једнолично мешати за кратко време због два весла велике брзине. Брзина и уједначеност мешања је најбоља у свим врстама машина за мешање на домаћем тржишту. Уједначеност је 100% мешавина.
4.Покрените вентил за пражњење, брзина пражњења је веома брза, а машина се лако чисти.
5.Машински контактни делови су направљени од нерђајућег челика, током процеса мешања, материјал се неће испарити, метаморфно и изгубити.
6.Машина одговара различитим пропорционалним сувим и влажним материјалима за мешање, посебно одела за мешање пилеће есенције, раствореног лека, раствореног пића и тако даље.
Такође се назива ротациони вибро сито, вибрационо сито. Може филтрирати течност као што су отпадна вода и отпадно уље итд, уклонити нечистоће у материјалу, као што су млеко у праху, пиринач, кукуруз итд. захтев.
Описи
Ротациони угаљ/угаљ ултразвучна вибрирајућа машина за сито је усвојена напредним техникама високо софистициране опреме за просијавање. Састоји се од ултразвучног произвођача и вибрационог екрана. То је важан напредак у ефикасности скрининга. Ова машина за сијање усваја напредни интелигентни вибрирајући ултразвучни контролер и решила је многе проблеме узроковане једном фреквенцијом, заиста остварујући разумну комбинацију ултразвучне функције и вибрационог сита.
Вишенаменски на следећи начин:
1. Класификација
Вишеслојни тип може да екранизује и одвоји пет група различитих честица у исто време. Погодан је за суве материјале.
2. Филтрација
Мешавина чврсте и течности може се ефикасно раздвојити једнослојним или вишеслојним типом у материјале различитих квалитета.
3. Уклоните нечистоће
Јединица може брзо да одвоји неколико честица превелике или мање величине од количине материјала
Систем за чишћење који користимо ултразвучни уређај за ротациони угаљ/угаљ ултразвучне вибрационе машине за сито
Резервни делови
Машина за гњечење је идеална опрема за гњечење, мешање за полимеризацију материјала високог вискозитета и еластичне пластике. Сваки сет мешалице има два комада сигма лопатица унутар коморе за мешање типа в. Широко се користи за гњечење, мешање, дробљење, дисперговање и поновну полимеризацију пасте високог вискозитета или еластопластичних материјала, који се не могу обрадити општим миксерима за прах и течним блендерима. Може се користити у индустријама потребним за мешење велике густине као што су агрохемијска, хемијска, гума, прехрамбена и фармацеутска припрема. Ефекат је бољи од миксера. Мешалица је специјална опрема за мешање са две оштрице. Брзи се обично окрећу брзином од 42 обртаја у минути, спори брзином од 28 обртаја у минути. Различите брзине чине да материјал за мешање брзо постане хомоген.
Плант Енгинееринг
- Дизајн постројења
- Надзор, контрола и аутоматизација процеса
- Развој софтвера и програмирање апликација у реалном времену
- Инжењеринг
- Производња машина
Управљање пројектима
- Планирање пројекта
- Надзор и управљање градилиштем
- Уградња и испитивање инструментације и система управљања
- Пуштање у рад машина и постројења
- Обука запослених
- Подршка током целе производње
Дефиниција пројекта
- Студија изводљивости и концепта
- Прорачун трошкова и профитабилности
- Временски оквир и планирање ресурса
- Решење по систему кључ у руке, решења за надоградњу и модернизацију постројења
Пројектовање
- Инжењери са знањем
- Коришћењем најновијих технологија
- Искоришћавање знања стеченог из стотина апликација у било којој индустрији
- Искористите стручност наших искусних инжењера и партнера