Добродошли на наше веб странице!

КДФ-400 ВП Систем континуиране производње млазног млина за 400 кг

Кратак опис:

Прво, сировина из хранилице - пренос материјала у први мешач од 3 м3 за претходно мешање, а сакупљач прашине сакупљаће прашину током процеса храњења, затим резервоар од 3 м3 складишти мешани материјал, а затим улази у млазницу за млевење


Детаљи производа

Видео

Ознаке производа

Најпопуларнија ВП линија у Пакистану-КДФ-400 континуирани производни систем као испод дијаграма тока и фотографије

Оперативни процес и кораци

Прво, сировина из хранилице - пренос материјала на прва 3 м3миксер за претходно мешање, а сакупљач прашине сакупљаће прашину током процеса храњења, а затим 3м3резервоар складишти мешани материјал, а затим улази у млазни млин за млевење, величина излазних честица може се прилагодити подешавањем различите брзине ротације точка класификатора. Након глодања, материјал ће се пребацити у циклон помоћу центрипеталне силе пропуха вентилатора и сакупљача прашине на врху првих 4 м3 миксер, а затим преместите на други 4м3 водоравна мешалица за траку за мешање пре паковања или преноса у ВДГ систем.

Техничке карактеристике

1. Поступак глодања примењује принцип млазног муља у флуидизованом слоју са високом ефикасношћу, а расподела величине честица је уједначена.

2.Процес храњења одвија се са ваздушним транспортом са минус притиском, додата је испушна комора како би се спречило истицање прашине.

3. И први и последњи поступак мешања примењују двоструке вијчане мешалице или хоризонтални спирални блендер који осигуравају да је мешање довољно и симетрично.

4. Излаз производа може се директно повезати са машином за аутоматско паковање.

5.Цитав систем се контролише даљинским ПЛЦ управљањем. Погодно руковање и одржавање, аутоматски рад опреме.

6. Ниска потрошња енергије: може уштедети 30% ~ 40% енергије у поређењу са другим ваздушним пнеуматским пулверизаторима.

7. Применљиво је за дробљење материјала високог односа мешања који су тешки за дробљење и вискозни материјали.

Детаљни увод за целу ВП линију

Систем извора ваздуха - компресор за ваздух, средство за уклањање уља, резервоар за складиштење ваздуха, сушач за замрзавање ваздуха, прецизан филтер.

1

Компресор за ваздух

Принцип рада

Компресор се користи за компримовање ваздуха, једностепени, убризгава се и покреће мотором, што укључује завршетак ваздуха, мотор, сепаратор уља / гаса, хладњак уља, ваздушни хладњак, вентилатор (само за ваздушно хлађени тип), замку влаге, електрични управљачки ормар, гасовод, нафтовод и водовод (само за водено хлађење), систем регулације. Унутар кућишта налази се пар коњугованих ротора. Мушки ротор има 4 зуба, женски ротор има 6 зуба. Женски ротор прати мушки ротор великом брзином. Са померањем зубаца мањим између 2 ротора, ваздух из улазног филтера и подмазано уље из кућишта постепено се компресују под високим притиском. Када је померање зуба право на излазни отвор, компримовани ваздух / мешавина уља тече из излазног отвора, а затим тече у сепаратор уља / гаса да одвоји уље од ваздуха. Затим проток ваздуха кроз вентил за минимални притисак, хладњак ваздуха и хватач влаге, коначно до цевовода за довод ваздуха. Одвојено уље пада на дно сепаратора, затим тече у хладњак уља, филтер за уље и на крају на завршетак ваздуха за рециклирање као резултат диференцијалног притиска.

Fреезе сушилица

1

Принцип рада
Топао и влажан и хладан ваздух улази у прве претходно охлађене измењиваче топлоте (испаривач из хладног компримованог ваздуха у размену топлоте) како би се смањило оптерећење испаривача, док се компримовани ваздух који се избацује из хладноће загрева, даље од засићење. Затим улази у испаривач је даље охлађен на 12 ℃ доле, поновни улазак у сепаратор ће се исталожити у процесу хлађења воде изоловане, планинске под-Схуи уређаје испуштања. Из сувог хладног ваздуха на топлоту коју емитује измењивач топлоте са предхлађењем. 

Резервоар за ваздух

2

Принцип рада 

резервоар за ваздух (посуда под притиском), познат и као резервоар за компресовани ваздух, је посуда под притиском која се посебно користи за складиштење компримованог ваздуха. Углавном се користи за складиштење гасног пуфера и игра улогу стабилизације притиска у систему, како би се избегло често утовар и истовар ваздушног компресора и уклањање већине течне воде. Резервоар за складиштење гаса углавном се састоји од тела цилиндра, главе, прирубнице, млазнице, заптивни елементи и носачи и други делови и компоненте. Поред тога, такође опремљени сигурносним вентилом, манометром, одводним вентилом и осталим додацима за довршавање улоге различитих производних процеса.

3
4

Главни део-џет млин и систем за мешање и сакупљање прашине

Производ је распршивач у флуидизованом слоју са компресијским ваздухом као средством за дробљење. Тело млина је подељено у 3 дела, и то на подручје дробљења, подручје преноса и подручје класирања. Подручје оцењивања добија се помоћу точкића за оцењивање, а брзином се може подесити претварачем. Просторија за дробљење састоји се од млазнице за дробљење, додавача итд. Диск за довод прстенастог ваздуха изван канистера за дробљење повезан је са млазницом за дробљење.

Млазница- под дејством центрифугалне силе точка класификатора и центрипеталне силе пропуха вентилатора, материјал настаје у флуидном слоју у унутрашњости млазног млина, чиме се добија прах различите финоће.

ПЛЦ систем управљања- Систем доноси интелигентну контролу екрана на додир, лако руковање и тачну контролу. Овај систем усваја напредни начин управљања ПЛЦ + додирним екраном, додирни екран је оперативни терминал овог система, стога је веома важно. Тачно ухватити све функције тастера на додирном екрану како би се осигурао исправан рад овог система.

Уппер Феедер-Флексибилно повезан са сакупљачем прашине како би се избегло цурење прашине, доступан за континуирано храњење.

7

Циклонски сепаратор и сакупљач прашине–Сакупљање производа и сакупљање прашине распршују смер кретања сировине и избегавају накупљање материјала. Осигурајте да рециклажа прашине у процесу производње задовољи захтеве заштите животне средине за чистом производњом и емисијом издувних гасова.

8

Двострука пужна мешалица -има дугачку изведбу мешалице и вијка , који спречавају да се потпуно мешајући материјал слегне под дејством револуције и ротације.

9

Принцип рада

Двострука пужна мешалица интегрише мешање праха, гранула и течности. Ротацију двовијчане мешалице довршава сет мотора и циклоидних редуктора. Асиметричним мешањем помоћу два завртња, опсег мешања ће се проширити и брзина мешања ће се убрзати. Машина за мешање унапређена је помоћу две асиметричне спирале брзог окретања, формирајући два несиметрична спирална стуба која течу према горе од зида цилиндра. Окретање руке вођене спиралном орбитом чини спирални материјал различитог нивоа у завртњу у коверти, дислоцирајући део материјала који се промовише, други део материјала баца вијком, како би се постигао пуни круг носећих материјала који се стално ажурирају.

Хоризонтална спирална батерија -Погодније је правити одређене производе којима је потребно додати додатак или друге хемикалије у готов производ. А мешање је много боље и тачније од двоструког пужног миксера. нижа висина тела од двоструке пужне мешалице, једноставна за уградњу.

10

Принцип рада:
Хоризонтална двострука мешалица са траком састоји се од хоризонталног резервоара у облику слова У, горњег поклопца са (или без) отвора, једноструке осовине опремљене двослојном мешалицом за мешање врпце, преносне јединице, носача, заптивног елемента, испушне структуре и тако даље. Лопатице траке су увек два слоја. Врпца спољашњег слоја чини да се материјали спајају од два краја до центра, а трака унутрашњег слоја чини материјале ширећим од центра до два краја. Материјали формирају вртлог током опетованог кретања и постиже се хомогено мешање. 

Други део –Вентилатор и прочишћивач воде

1

Промаја вентилатора- Направите цео ВП систем под негативним притиском центрифугалном силом пропуха вентилатора, чиме погоните материјал да дроби и испушта издувне гасове из система за млевење.

Пилинг воде- прах нижи од 0,5 ум долази у прочишћивач воде и апсорбује га слој воденог филма, одбачен заједно са доњим конусом воденог тока. да би се избегло загађивање околине прашином.

Гас који садржи прашину уводи се дуж тангенцијалног смера из доњег дела цилиндра и окреће се нагоре. Честице прашине се одвајају центрифугалном силом и бацају на унутрашњи зид цилиндра. Они се адсорбују слојем воденог филма који тече у унутрашњем зиду цилиндра и испуштају се кроз отвор за прашину заједно са доњим конусом протока воде. Водени филм формира неколико млазница распоређених на горњем делу цилиндра за прскање. вода тангенцијално на зид уређаја. На тај начин, унутрашњи зид цилиндра увек је покривен врло танким воденим филмом који се окреће надоле како би се постигла сврха побољшања ефекта уклањања прашине.

Резервни делови

Точак класификатора

Магнетни вентил

Млазница

Испусни вентил

Оутлет

4

Торба за филтер


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је