Популарни тип млазница са флуидизованим креветом
Ми смо произвођач машина за обраду праха.
Још важније, пружамо прилагођени дизајн машине, инжењеринга, система управљања како би удовољили производним захтевима наших клијената. Ми смо добављач пројеката.
Нудимо решење за обраду праха.
Млин са флуидизованим слојем је заправо такав уређај који користи проток ваздуха велике брзине за извођење сувог финог уситњавања у праху. Вожен компримованим ваздухом, сировина се убрзава до укрштања четири млазнице на које удара и меље ваздух који струји нагоре до зоне брушења, под утицајем центрифугалне силе и протока ваздуха, одвајаће се и сакупљати прах до степенастог точка (већи честице су, јача је центрифугална сила; фине честице које испуњавају захтеве величине ући ће у точак за сортирање и улиће се у циклонски сепаратор и сакупљаће их сакупљач.); други прах се ковитла натраг у комору за млевење ради даље обраде глодањем.
Напомене:Потрошња компримованог ваздуха од 2 м3 / мин до 40 м3 / мин. Капацитет производње зависи од специфичних карактеристика вашег материјала и може се тестирати на нашим испитним станицама. Подаци о производном капацитету и финоћи производа у овом листу су само за вашу референцу. Различити материјали имају различите карактеристике, а онда ће један модел млазног млина дати различите производне перформансе за различите материјале. Молимо вас да ме контактирате за прилагођени технички предлог или пробе са вашим материјалом.
Дијаграм тока је стандардна обрада глодањем ， и може се прилагодити купцима.
Наш пројектни тим ради на основу значајне базе података о тестовима са преко 5000 извештаја о испитивању преко 1000 различитих материјала из минералне индустрије, хемијске индустрије, прехрамбене и пољопривредне индустрије, фармацеутске индустрије итд.
Корак 1
Директно покрените машине са системом извора ваздуха.
Корак 2
Покрените ПЛЦ програм. Кроз контролу учесталости класификационих точкића, контролу финоће производа.
3. корак
Додавање сировине у резервоар за пуњење или уређај за храњење. За лабораторијску машину КДФ-120 можемо усвојити начин усисавања ваздуха кроз негативни притисак до сировине; за производне машине доступна је шаржна храна или врећа за удовољавање различитим захтевима.
4. корак
Прикупљање готових производа према начинима купаца, можете директно сакупљати готове производе кантама или се повезати са машином за паковање.
1 .Нема пораста температуре: температура се неће повећавати јер се материјали распршују у праху под радним условима пнеуматског ширења и температура у глодалици се одржава нормалном.
2. Нема контаминације: цео поступак је без контаминације, јер се материјали премештају струјањем ваздуха и земљом кроз сударе и ударе међусобно без укључивања медија. Потпуно се самеље, тако да је уређај издржљив, а чистоћа производа је за разлику од њега висока. Брушење је у затвореном систему, без прашине и буке, у чистом и еколошки прихватљивом производном процесу.
3. Издржљивост: Примењује се на материјале мохсове тврдоће испод оцене 9, јер ефекат глодања укључује само удар и судар између зрна, а не судар са зидом. посебно за материјале високе тврдоће, високе чистоће и високе додане вредности.
4. Контролни систем вагања, висока прецизност, опционално, висока стабилност производа.
Опционални дизајн отпоран на експлозију, такође се може надоградити на систем циркулације азота како би се удовољило захтевима обраде ултрафиног млевења запаљивих и експлозивних оксидних материјала.
5.Доступна величина честица Д50: 1-25μм. Добар облик честица, уска расподела величине честица. Водећи светски високо прецизни ротор класификатора са линијским брзинама до 80м / с, обезбеђујући високу прецизност у погледу захтева производа. Брзином точка управља се претварачем, величина честица се може слободно подесити. Точак за класификацију аутоматски раздваја материјал протоком ваздуха, без грубих честица. Ултрафини прах је стабилан и поуздан.
6.Константна температура или ниска температура, брушење без медија, посебно погодно за материјале осетљиве на топлоту, ниске тачке топљења, слатке, испарљиве природе.
7.Висока стопа искоришћења енергије, промовише проток материјала, побољшава ефикасност пресејања праха.
8. Кључни делови попут унутрашње облоге, точкића за класификацију и млазнице израђени су од керамике као што су алуминијум-оксид, цирконијум-оксид или силицијум-карбид, обезбеђујући неометан контакт са металом током млевења ради високе чистоће завршног слоја.
9. ПЛЦ систем управљања, једноставан рад.
10. Мотор се може повезати каишем како би се повећала брзина и пробио проблем брзих мотора без добро познате марке мотора.
Може се користити у серији са вишестепеним класификаторима за производњу производа са више величина одједном.
ПЛЦ систем управљања
Систем усваја интелигентну контролу екрана на додир, лако руковање и тачну контролу.
КДФ пнеуматски млин у флуидизованом слоју може да уситни следећи специјални материјал поред уобичајених материјала.
Материјал високе тврдоће: волфрамов карбид, карборундум, алуминијум оксид, силицијум оксид, силицијум нитрид итд.
Материјал високе чистоће: суперпроводљиви материјал, посебна керамика итд
Материјал осетљив на топлоту: пластика, лек, тонер, органски материјал итд.
Наши производи се углавном користе у доњим индустријама. Сада имамо зрело тржиште на пољу пољопривредних хемикалија. Али никада не заустављамо нашу тежњу за изврсношћу и склони смо учењу купаца како бисмо им могли пружити бољу услугу и решења
