Популарни тип млина са флуидизованим слојем
Ми смо произвођач машина за обраду праха.
Још важније, пружамо прилагођене пројекте машина, инжењеринга и система управљања како бисмо задовољили производне захтеве наших клијената. Ми смо добављач пројеката.
Ми пружаморешењеза обраду праха.
Млазни млин са флуидизованим слојем је заправо уређај који користи брзи проток ваздуха за вршење суперфиног млевења сувог типа. Покретан компримованим ваздухом, сировина се убрзава до пресека четири млазнице где се удара и меље узлазним струјањем ваздуха до зоне млевења. Под утицајем центрифугалне силе и протока ваздуха, прах који доспева до точка за сортирање се одваја и сакупља (што су честице веће, то је центрифугална сила јача; фине честице које задовољавају захтеве величине улазе у точак за сортирање и теку у циклонски сепаратор где их сакупља сакупљач); остали прах се враћа у комору за млевење ради даљег млевења.
Напомене:Потрошња компримованог ваздуха од 2 м3/мин до 40 м3/мин. Производни капацитет зависи од специфичних карактеристика вашег материјала и може се тестирати у нашим испитним станицама. Подаци о производном капацитету и финоћи производа у овом листу су само за вашу референцу. Различити материјали имају различите карактеристике, па ће један модел млазног млина дати различите производне перформансе за различите материјале. Молимо вас да ме контактирате за прилагођени технички предлог или испитивања са вашим материјалом.
Дијаграм тока је стандардна обрада глодањем и може се прилагодити купцима.
Наш пројектни тим ради на основу значајне базе података о испитивању са преко 5000 извештаја о испитивању преко 1000 различитих материјала из минералне индустрије, хемијске индустрије, прехрамбене и пољопривредне индустрије, фармацеутске индустрије итд.
Корак 1
Директно покрените машине са системом за довод ваздуха.
Корак 2
Покрените ПЛЦ програм. Кроз фреквенцију контролног класификаторског точка, контролишите финоћу производа.
Корак 3
Додавање сировине у бункер за пуњење или уређај за храњење. За лабораторијску машину QDF-120, можемо усвојити начин усисавања ваздуха кроз негативни притисак за храњење материјала; за производне машине, доступно је серијско храњење или храњење у врећама како би се задовољили различити захтеви.
Корак 4
Сакупљање готових производа према начину купаца, можете директно сакупљати готове производе по кантама или се повезати са машином за паковање.
1. Нема пораста температуре: температура се неће повећавати док се материјали уситњавају под радним условима пнеуматског ширења, а температура у шупљини глодалице се одржава нормалном.
2. Без контаминације: цео процес је без контаминације јер се материјали померају протоком ваздуха и мељу кроз судар и удар међу собом без укључивања медија. Потпуно самобрушење, тако да је уређај издржљив, а чистоћа производа је висока у контрасту. Брушење се одвија у затвореном систему, са мало прашине и буке, чистим и еколошки прихватљивим производним процесом.
3. Издржљивост: Примењује се на материјале са Мосовом тврдоћом испод 9. степена, јер ефекат глодања укључује само удар и судар између зрна, а не судар са зидом, посебно за материјале са високом тврдоћом, високом чистоћом и високом додатом вредношћу.
4. Систем за контролу мерења, висока прецизност, опционо, висока стабилност производа.
Опциони дизајн отпоран на експлозију, такође се може надоградити на систем циркулације азота како би се испунили захтеви ултра фине обраде млевења запаљивих и експлозивних оксидних материјала.
5. Доступна величина честица D50: 1-25μm. Добар облик честица, уска расподела величине честица. Водећи светски ротор за класификацију високе прецизности са брзинама линије до 80m/s, обезбеђује високу прецизност за захтеве производа. Брзина точка се контролише конвертором, величина честица се може слободно подешавати. Класификациони точак аутоматски одваја материјал протоком ваздуха, без крупних честица. Ултрафини прашкасти производ је стабилан и поуздан.
6. Константна температура или ниска температура, млевење без медијума, посебно погодно за материјале осетљиве на топлоту, ниске тачке топљења, шећерне, испарљиве природе.
7. Висока стопа искоришћења енергије, промовише проток материјала, побољшава ефикасност просејавања праха.
8. Кључни делови попут унутрашње облоге, класификационог точка и млазнице направљени су од керамике као што је алуминијум оксид, цирконијум оксид или силицијум карбид, што осигурава бесконтактни контакт са металом током млевења за високу чистоћу финалног производа.
9. ПЛЦ систем управљања, једноставан рад.
10. Мотор се може повезати каишем како би се повећала брзина и решио проблем брзих мотора без познатог бренда мотора.
Може се користити серијски са вишестепеним класификаторима за производњу производа више величина истовремено.
PLC управљачки систем
Систем усваја интелигентну контролу екрана осетљивог на додир, једноставно руковање и прецизну контролу.
QDF пнеуматски млин са флуидизованим слојем може да дроби следеће посебне материјале поред уобичајених материјала.
Материјал високе тврдоће: волфрамов карбид, карборунд, алуминијум оксид, силицијум оксид, силицијум нитрид итд.
Материјал високе чистоће: суперпроводни материјал, специјална керамика итд.
Материјал осетљив на топлоту: пластика, лекови, тонер, органски материјал итд.
Наши производи се углавном користе у следећим индустријама. Сада имамо зрело тржиште у области пољопривредних хемикалија. Али никада не престајемо са нашом тежњом ка изврсности и спремни смо да учимо о купцима како бисмо им могли пружити боље услуге и решења.
Категорије производа
-
Посебна употреба млазног млина са флуидизованим слојем у високо...
-
QDF-400 WP систем за континуирану производњу млазног ...
-
Млазни млин за материјале високе тврдоће
-
Индустрија батерија и други хемијски материјали који се користе...
-
Систем млазног млина за заштиту азота за специјалне...
-
Систем млазног млина WP – примените на агрохемијске ...