Добродошли на наше веб странице!

СИСТЕМ МЛАЗНИЦА ЗА ЗАШТИТУ ОД АЗОТА ЗА СПЕЦИЈАЛНИ МАТЕРИЈАЛ

QDF-400 WP систем за континуирану производњу млазног млина за 400 кг

Кратак опис:

Прво, сировина се доводи из додавача -- материјал се преноси у први миксер од 3 м3 за претходно мешање, а сакупљач прашине ће сакупљати прашину током процеса додавања, затим бункер од 3 м3 складишти помешани материјал, а затим улази у млазни млин за млевење.

ФОБ цена:0,5 - 9.999 УСД / комад

Мин. количина поруџбине:100 комада/комада

Могућност снабдевања:10000 комада/комада месечно

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Видео

Ознаке производа

Најпопуларнија WP линија у Пакистану - QDF-400 континуирани производни систем као што је приказано испод, дијаграм тока и фотографија

Оперативни процес и кораци

Прво, довод сировине из додавача -- пренос материјала на прва 3 м³миксер за претходно мешање, а сакупљач прашине ће сакупљати прашину током процеса храњења, затим 3м³Бункер складишти мешани материјал, затим улази у млазни млин за млевење, величина излазних честица може се подесити подешавањем различите брзине ротације класификаторског точка. Након млевења, материјал ће се пренети у циклон центрипеталном силом вентилатора и сакупљача прашине на врху прва 4 м.³миксер, затим пребаците у други 4м³хоризонтални тракасти миксер за мешање пре паковања или преноса у WDG систем.

Карактеристике перформанси

1. Процес млевења примењује принцип рада млазног млина са флуидизованим слојем са високом ефикасношћу, а расподела величине честица је равномерна.

2. Процес храњења је са транспортом ваздуха под минус притиском, а аспиратор је додат да би се спречило стварање прашине.

3. И први и последњи процес мешања користе двоструке вијчане мешалице или хоризонтални спирални тракасти мешач који осигурава да је мешање довољно и симетрично.

4. Излаз производа може се директно повезати са машином за аутоматско паковање.

5. Читав систем се контролише помоћу даљинског ПЛЦ управљача. Практично руковање и одржавање, аутоматски рад опреме.

6. Мала потрошња енергије: може уштедети 30% ~ 40% енергије у поређењу са другим ваздушно-пнеуматским пулверизаторима.

7. Применљиво је за дробљење материјала са високим односом мешања који се тешко дробе и вискозних материјала.

Детаљан увод за целу WP линију

Систем извора ваздуха - ваздушни компресор, уређај за уклањање уља, резервоар за ваздух, сушач за смрзавање ваздуха, прецизни филтер.

Ваздушни компресор

Радни принцип

Компресор се користи за компресију ваздуха, једностепени је, са убризгавањем уља и погоњен мотором, што укључује ваздушни део, мотор, сепаратор уља/гаса, хладњак уља, хладњак ваздуха, вентилатор (само за тип са ваздушним хлађењем), хватач влаге, електрични контролни ормар, гасовод, нафтовод и водовод (само за тип са воденим хлађењем), регулациони систем. Унутар кућишта се налази пар спрегнутих ротора. Мушки ротор има 4 зубаца, женски ротор има 6 зубаца. Женски ротор прати мушки ротор великом брзином. Са мањим померањем зубаца између 2 ротора, ваздух из улазног филтера и подмазано уље из кућишта се постепено компримују под високим притиском. Када је померање зубаца директно ка излазном отвору, смеша компримованог ваздуха и уља струји из излазног отвора, а затим улази у сепаратор уља/гаса да би одвојио уље од ваздуха. Затим, ваздух пролази кроз вентил минималног притиска, хладњак ваздуха и хватач влаге, и коначно у цевовод за довод ваздуха. Одвојено уље пада на дно сепаратора, затим улази у хладњак уља, филтер за уље и коначно у ваздушни део за рециклажу као резултат диференцијалног притиска.

Fсушач за замрзавање

Принцип рада
Врућ, влажан и хладан ваздух улази у први претходно охлађени измењивач топлоте (хладни компримовани ваздух се из испаривача избацује ради размене топлоте) како би се смањило оптерећење испаривача, док се загрева компримовани ваздух који се испушта из хладног ваздуха, даље од засићења. Затим улази у испаривач и даље се хлади на 12 ℃ испод, а поновним уласком у сепаратор, вода ће се таложити у процесу хлађења, изолујући се из планинских под-шуи уређаја. Из сувог хладног ваздуха се топлота емитује из претходно хлађеног измењивача топлоте.

Резервоар за складиштење ваздуха

Принцип рада

Резервоар за складиштење ваздуха (посуда под притиском), такође познат као резервоар за складиштење компримованог ваздуха, је посуда под притиском која се посебно користи за складиштење компримованог ваздуха. Углавном се користи за складиштење гаса и игра улогу стабилизације притиска у систему, како би се избегло често пуњење и пражњење ваздушног компресора и уклањање већине течне воде. Резервоар за складиштење гаса се генерално састоји од тела цилиндра, главе, прирубнице, млазница, заптивних елемената и носача и других делова и компоненти. Поред тога, опремљен је и сигурносним вентилом, манометром, вентилом за испуштање и другом додатном опремом како би се употпунила улога у различитим производним процесима.

Главни део-млазни млин и систем за мешање и сакупљање прашине

Производ је пулверизатор са флуидизованим слојем, са компресованим ваздухом као медијумом за дробљење. Тело млина је подељено на 3 дела, наиме простор за дробљење, простор за пренос и простор за сортирање. Простор за сортирање је опремљен точком за сортирање, а брзина се може подешавати претварачем. Просторија за дробљење се састоји од млазнице за дробљење, доводника итд. Прстенасти диск за довод ваздуха изван посуде за дробљење повезан је са млазницом за дробљење.

Млазни млин- под дејством центрифугалне силе класификаторског точка и центрипеталне силе вентилатора, материјал се формира у флуидизованом слоју у унутрашњости млазног млина, чиме се добија прах различите финоће.

PLC управљачки систем- Систем користи интелигентно управљање помоћу екрана осетљивог на додир, једноставно руковање и прецизну контролу. Овај систем користи напредни PLC + режим управљања екраном осетљивим на додир, екран осетљив на додир је оперативни терминал овог система, стога је веома важно прецизно разумети све функције тастера на екрану осетљивом на додир како би се осигурао правилан рад овог система.

Горњи хранилица-Флексибилно повезан са сакупљачем прашине како би се избегло цурење прашине, доступан за континуирано храњење.

Циклонски сепаратор и сакупљач прашине–Сакупљање производа и прашине распршује правац тока сировина и избегава нагомилавање материјала. Обезбедите рециклажу прашине у процесу производње како бисте испунили захтеве заштите животне средине у погледу чисте производње и издувних гасова.

Двоструки вијчани миксер-има дугачак дизајн мешалице и завртња, који спречавају потпуно мешање материјала да се слегне под дејством обртаја и ротације.

Принцип рада

Двоструки завртни миксер интегрише мешање праха, гранула и течности. Ротацију двоструког завртног миксера завршава сет мотора и циклоидних редуктора. Асиметричним мешањем помоћу два завртња, опсег мешања ће се проширити, а брзина мешања ће се убрзати. Машину за мешање покрећу две асиметричне спирале брзе ротације, формирајући два несиметрична спирална стуба која теку навише од зида цилиндра. Ротациона рука, покретана спиралном орбитом, доводи до тога да спирални материјал различитог нивоа улази у омотач, дислокација дела материјала који се промовише, а други део материјала се баца завртњем, тако да се постиже пуни круг лежаја материјала који се стално ажурира.

Хоризонтални спирални тракасти миксер-Погодније је правити одређене производе којима је потребно додати адјуванс или друге хемикалије у готовом производу. А мешање је много боље и прецизније него код двопужног миксера. Мања висина кућишта од двопужног миксера, лакша инсталација.

Принцип рада:
Хоризонтални двоструки тракасти миксер састоји се од хоризонталног резервоара у облику слова U, горњег поклопца са (или без) отвора, једног вратила опремљеног двослојним тракастим мешачем, преносне јединице, носећег оквира, заптивног елемента, структуре за пражњење и тако даље. Лопатице траке су увек двослојне. Спољни слој траке омогућава да се материјали споје од два краја ка центру, а унутрашњи слој траке омогућава да се материјали шире од центра ка два краја. Материјали формирају вртлог током поновљеног кретања и постиже се хомогено мешање.

Други део–Вентилатор за промају и пречишћивач воде

Вентилатор промаје- Подвргните цео WP систем негативном притиску центрифугалном силом вентилатора, чиме се материјал дроби и ослобађају издувни гасови из система за млевење.

Пречишћивач воде- прах величине мање од 0,5 ум улази у пречишћивач воде и апсорбује га слој воденог филма, баца се заједно са доњим конусом тока воде, како би се избегло загађење околине прашином.

Гас који садржи прашину се уводи дуж тангенцијалног правца из доњег дела цилиндра и ротира нагоре. Честице прашине се одвајају центрифугалном силом и бацају на унутрашњи зид цилиндра. Апсорбује их слој воденог филма који тече у унутрашњем зиду цилиндра и испушта се кроз отвор за прашину заједно са доњим конусом тока воде. Водени филм се формира помоћу неколико млазница распоређених на горњем делу цилиндра које прскају воду тангенцијално на зид уређаја. На овај начин, унутрашњи зид цилиндра је увек прекривен веома танким воденим филмом који се ротира надоле како би се постигао циљ побољшања ефекта уклањања прашине.

Резервни делови