Добродошли на наше веб странице!

ЗАШТИТА АЗОТА МЛАЖНИ СИСТЕМ ЗА СПЕЦИЈАЛНИ МАТЕРИЈАЛ

КДФ-400 ВП Континуирани производни систем млазног млина за 400 кг Истакнута слика

КДФ-400 ВП Континуални производни систем млазног млина за 400 кг

Кратак опис:

Прво, напајање сировина из хранилице -- пренос материјала до прве 3 м3 миксера за претходно мешање, а сакупљач прашине ће сакупљати прашину током процеса храњења, затим у резервоару од 3 м3 складишти мешани материјал, а затим улази у млин за млевење

ФОБ цена:УС $0,5 - 9,999 / Комад

Мин. Количина поруџбине:100 комада/комада

Способност снабдевања:10000 комада/комада месечно

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Видео

Ознаке производа

Најпопуларнија ВП линија у Пакистану-КДФ-400 континуираном производном систему као испод дијаграм тока и фотографија

Оперативни процес и кораци

Прво, довод сировине из хранилице -- пренос материјала на прва 3 м³миксер за претходно мешање, а сакупљач прашине ће сакупљати прашину током процеса храњења, затим 3м³резервоар складишти мешани материјал, затим улази у млин за млевење, величина излазне честице се може подесити подешавањем различите брзине ротације точка за класификовање. Након млевења, материјал ће се пребацити у циклон кроз центрипеталну силу вентилатора и сакупљача прашине на врху првих 4м³миксер, па пребаците на други 4м³хоризонтални тракасти миксер за мешање пре паковања или пребацивање у ВДГ систем.

Карактеристике перформанси

1. Процес млевења примењује принцип рада млина са флуидизованим слојем са високом ефикасношћу, а расподела величине честица је уједначена.

2. Процес храњења је са транспортом ваздуха са минус притиском, ауспух се додаје како би се спречило еманирање прашине.

3. И први и последњи процес мешања су примена миксера са двоструким шрафом или хоризонталног спиралног тракастог блендера који осигуравају да је мешање довољно и симетрично.

4.Излаз производа може се директно повезати са машином за аутоматско паковање.

5. Цео систем се контролише помоћу даљинског ПЛЦ контроле. Погодан рад и одржавање, аутоматски рад опреме.

6. Ниска потрошња енергије: може уштедети 30% ~ 40% енергије у поређењу са другим ваздушним пнеуматским пулверизаторима.

7. Применљиво је за дробљење материјала са високим односом мешања тешких за дробљење и вискозних материјала.

Детаљни увод за целу ВП линију

Систем извора ваздуха - ваздушни компресор, одстрањивач уља, резервоар за складиштење ваздуха, сушач за замрзавање ваздуха, прецизан филтер.

Ваздушни компресор

ВоркингПринципле

Компресор се користи за компресију ваздуха, једностепени, убризган уљем и погоњен мотором, који укључује ваздушни крај, мотор, сепаратор уља/гаса, хладњак уља, хладњак ваздуха, вентилатор (само за тип са ваздушним хлађењем), хватач влаге, електрични управљачки орман, гасовод, нафтовод и водовод (само за водено хлађени тип), регулациони систем. Унутар кућишта се налази пар коњугованих ротора. Мушки ротор има 4 зуба, женски ротор има 6 зуба. Женски ротор прати мушки ротор великом брзином. Са мањим померањем зубаца између 2 ротора, ваздух из улазног филтера и подмазано уље из кућишта се постепено сабијају под високим притиском. Када је померање зубаца право на излазни отвор, мешавина компримованог ваздуха/уља тече из излазног отвора, а затим тече у сепаратор уља/гаса да би се одвојило уље од ваздуха. Затим, проток ваздуха кроз вентил минималног притиска, хладњак за ваздух и замку влаге, коначно до цевовода за довод ваздуха. Одвојено уље пада на дно сепаратора, затим тече у хладњак за уље, филтер за уље и на крају до краја ваздуха за рециклажу као резултат диференцијалног притиска.

Fсушач за реезе

Принцип рада
Врући и влажни и хладни ваздух улази у прве претходно охлађене измењиваче топлоте (испаривач излази из хладног компримованог ваздуха на размену топлоте) како би се смањило оптерећење испаривача, док се загрева компримовани ваздух који се испушта из хладног, даље од засићење. Затим улази у испаривач је даље хлађен на 12 ℃ испод, поновни улазак у сепаратор ће се исталожити у процесу хлађења воде су изоловани, планински суб-Схуи уређај пражњења. Из сувог хладног ваздуха на топлоту коју емитује измењивач топлоте за претходно хлађење.

Резервоар за ваздух

Принцип рада

резервоар за складиштење ваздуха (посуда под притиском), познат и као резервоар за складиштење компримованог ваздуха, је посуда под притиском која се посебно користи за складиштење компримованог ваздуха. Углавном се користи за складиштење гасног пуфера и игра улогу стабилизације притиска система, како би се избегло често пуњење и пражњење ваздушног компресора и уклањање већине течне воде. Резервоар за складиштење гаса се углавном састоји од тела цилиндра, главе, прирубнице, млазнице, заптивни елементи и подупирачи и други делови и компоненте. Поред тога, опремљени су и сигурносним вентилом, манометром, одводним вентилом и другим додацима који употпуњују улогу различитих производних процеса.

Главни део-млазни млин и систем за мешање и сакупљање прашине

Производ је пулверизатор са флуидизованим слојем са компресијским ваздухом као медијумом за дробљење. Тело млина је подељено на 3 секције, односно област дробљења, област преноса и област класирања. Подручје за оцењивање је опремљено точком за оцењивање, а брзина се може подесити помоћу претварача. Просторија за дробљење се састоји од млазнице за дробљење, хранилице итд. Прстенасти диск за довод ваздуха изван канистера за дробљење је повезан са млазницом за дробљење.

Јет млин- под дејством центрифугалне силе точака класификатора и центрипеталне силе вентилатора за вучу, материјал настаје у флуидном слоју у унутрашњости млазног млина. чиме се добија прах различите финоће.

ПЛЦ контролни систем- Систем усваја интелигентну контролу екрана осетљивог на додир, једноставан рад и прецизну контролу. Овај систем усваја напредни ПЛЦ + режим контроле екрана осетљивог на додир, екран осетљив на додир је оперативни терминал овог система, стога је веома важно да тачно схватите функцију свих тастера на екрану осетљивом на додир како бисте осигурали исправан рад овог система.

Уппер Феедер-Флексибилно повезан са сакупљачем прашине како би се избегло цурење прашине, доступно за континуирано храњење.

Циклонски сепаратор и сакупљач прашине– Производи који сакупљају и сакупљају прашину распршују правац протока сировог материјала и избегавају акумулацију материјала. Обезбедите рециклажу прашине у процесу производње како бисте испунили захтеве заштите животне средине чисте производње и емисије издувних гасова.

Двоструки вијчани миксер- има дугу мешалицу и дизајн завртња, који спречавају да се материјал потпуно меша под дејством окретања и ротације.

Принцип рада

Двоструки вијчани миксер интегрише мешање праха, гранула и течности. Ротацију двопужног миксера употпуњује сет мотора и циклоидних редуктора. Са асиметричним мешањем помоћу два завртња, опсег мешања ће се проширити и брзина мешања ће се убрзати. Машину за мешање унапређују две асиметричне спирале брзе ротације, формирајући две несиметричне спиралне колоне које теку нагоре од зида цилиндра. Окретна рука вођена спиралном орбитом, чини спирални материјал различитог нивоа у клин у омотачу, дислокацијски део материјала који се промовише, други део материјала се баца завртњем, како би се постигао пуни круг лежајних материјала који се стално ажурирају.

Хоризонтална спирална трака миксер-Погодније је направити одређене производе којима је потребно додати помоћне или друге хемикалије у готов производ. А мешање је много боље и прецизније од миксера са два вијка. нижа висина тела од миксера са два вијка, лака за инсталацију.

Принцип рада:
Хоризонтални миксер са двоструком траком састоји се од хоризонталног резервоара у облику слова У, горњег поклопца са (или без) отвора, једне осовине опремљене двослојном мешалицом траке, преносне јединице, потпорног оквира, заптивног елемента, структуре за пражњење и тако даље. Оштрице траке су увек два слоја. Трака спољашњег слоја чини да се материјали спајају од два краја до центра, а трака унутрашњег слоја чини да се материјали шире од центра до два краја. Материјали формирају вртлог током узастопног кретања и постиже се хомогено мешање.

Други део– Вентилатор промаје и чистач воде

Промајни вентилатор- Направите цео ВП систем под негативним притиском центрифугалном силом вентилатора промаје, на тај начин потакните материјал да се дроби и ослободи издувни гас из система за млевење.

Сцрубер за воду- прах мањи од 0,5 ум долази у чистач воде и апсорбује га слој воденог филма, који се баца заједно са доњим конусом воденог тока. како би се избегло окружење које загађује прашином.

Гас који садржи прашину се уводи дуж тангенцијалног правца од доњег дела цилиндра и ротира нагоре. Честице прашине се одвајају центрифугалном силом и бацају на унутрашњи зид цилиндра. Они се адсорбују слојем воденог филма који тече у унутрашњем зиду цилиндра и испушта се кроз отвор за прашину заједно са доњим конусом тока воде. Водени филм се формира од неколико млазница распоређених на горњем делу цилиндра за прскање вода тангенцијално на зид уређаја. На овај начин, унутрашњи зид цилиндра је увек прекривен веома танким воденим филмом који се ротира надоле да би се постигао циљ побољшања ефекта уклањања прашине.

Резервни делови