Добродошли на наше веб странице!

ЗАШТИТА АЗОТА МЛАЖНИ СИСТЕМ ЗА СПЕЦИЈАЛНИ МАТЕРИЈАЛ

Истакнута слика у индустрији батерија и другим хемијским материјалима који користе млин са флуидизованим слојем

Индустрија батерија и други хемијски материјали користе млин са флуидизованим слојем

Кратак опис:

Јет млин са флуидизованим слојем је заправо такав уређај који користи проток ваздуха велике брзине за обављање сувог типа суперфиног уситњавања. Покретан компримованим ваздухом, сирови материјал се убрзава до укрштања четири млазнице које треба да удари и меље ваздухом који струји нагоре до зоне млевења

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис производа

Пнеуматски млин са флуидизованим слојем је опрема која се користи за дробљење сувих материјала у суперфин прах, са основном структуром као што следи:

Производ је пулверизатор са флуидизованим слојем са компресијским ваздухом као медијумом за дробљење. Тело млина је подељено на 3 секције, односно област дробљења, област преноса и област класирања. Подручје за оцењивање је опремљено точком за оцењивање, а брзина се може подесити помоћу претварача. Просторија за дробљење се састоји од млазнице за дробљење, хранилице итд. Прстенасти доводни диск изван канистера за дробљење је повезан са млазницом за дробљење.

Оперативни принцип

Материјал улази у просторију за дробљење кроз дозатор материјала. Млазнице компресионог ваздуха великом брзином улазе у просторију за дробљење кроз специјално опремљене четири млазнице за дробљење. Материјал добија убрзање у ултразвучном струјању и више пута удара и судара се у централној тачки конвергенције просторије за дробљење све док се не згњечи. Здробљени материјал улази у просторију за оцењивање узлазним током. Пошто се точкови за оцењивање окрећу великом брзином, када се материјал уздиже, честице су под центрифугалном силом створеном од ротора за оцењивање, као и центрипеталном силом створеном од вискозитета протока ваздуха. Када су честице под центрифугалном силом већом од центрипеталне силе, грубе честице већег пречника од захтеваних честица за оцењивање неће ући у унутрашњу комору точка за оцењивање и вратиће се у просторију за дробљење да се дробе. Фине честице које су у складу са пречником потребних честица за оцењивање ће ући у точак за оцењивање и струјом ваздуха ући у циклонски сепаратор унутрашње коморе точка за оцењивање и сакупљати их колектор. Филтрирани ваздух се испушта из усисника ваздуха након третмана филтер врећице.

Пнеуматски пулверизатор се састоји од ваздушног компресора, реморера за уље, резервоара за гас, сушача смрзавањем, ваздушног филтера, пнеуматског пулверизера са флуидизованим слојем, циклонског сепаратора, колектора, усисника ваздуха и других.

Карактеристике перформанси

Детаљна емисија

Лепљење керамике и ПУ облоге у целим деловима за млевење који долазе у контакт са производима како би се избегло узимање старог гвожђа доводе до неважећих ефеката терминалних производа.

1. Прецизни керамички премази, 100% елиминишу загађење гвожђем из процеса класификације материјала како би се осигурала чистоћа производа. Посебно погодан за захтеве садржаја гвожђа у електронским материјалима, као што су кобалт са високом киселином, литијум манган киселина, литијум гвожђе фосфат, тернарни материјал, литијум карбонат и кисели литијум никл и кобалт итд. батерија катодног материјала.

2. Нема пораста температуре: Температура се неће повећати јер се материјали уситњавају под радним условима пнеуматског ширења и температура у шупљини за млевење се одржава нормалном.

3. Издржљивост: Примењује се на материјале са Мохсовом тврдоћом испод степена 9. будући да ефекат млевења укључује само удар и судар између зрна, а не судар са зидом.

4. Енергетски ефикасан: Уштеда од 30% -40% у поређењу са другим ваздушним пнеуматским пулверизаторима.

5. Инертни гас се може користити као медиј за млевење запаљивих и експлозивних материјала.

6. Цео систем је сломљен, прашина је ниска, бука је ниска, производни процес је чист и заштита животне средине.

7. Систем усваја интелигентну контролу екрана осетљивог на додир, једноставан рад и прецизну контролу.

8.Компактна структура: комора главне машине чини круг затварања за дробљење.

Дијаграм тока Јет Милл са флуидизованим слојем

Дијаграм тока је стандардна обрада глодањем и може се прилагодити купцима.

Технички параметар

модел	КДФ-120	КДФ-200	КДФ-300	КДФ-400	КДФ-600	КДФ-800
Радни притисак (Мпа)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Потрошња ваздуха (м³/мин)	2	3	6	10	20	40
Пречник напајаног материјала (мрежа)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Финоћа дробљења (д₉₇μм)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Капацитет (кг/х)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Инсталисана снага (кв)	20	40	57	88	176	349

Материјал и примена

Узорци апликација

Материјал	Тип	Пречник напајаних честица	Пречник испуштених честица	Излаз（кг/х）	Потрошња ваздуха (м³/мин)
Церијум оксид	КДФ300	400 (Месх)	d₉₇,4,69μм	30	6
Отпорно на пламен	КДФ300	400 (Месх)	d₉₇,8.04μм	10	6
Цхромиум	КДФ300	150 (Месх)	d₉₇,4,50μм	25	6
Пхропхиллите	КДФ300	150 (Месх)	d₉₇,7,30μм	80	6
Спинел	КДФ300	300 (Месх)	d₉₇,4,78μм	25	6
Талцум	КДФ400	325 (Месх)	d₉₇,10μм	180	10
Талцум	КДФ600	325 (Месх)	d₉₇,10μм	500	20
Талцум	КДФ800	325 (Месх)	d₉₇,10μм	1200	40
Талцум	КДФ800	325 (Месх)	d₉₇,4.8μм	260	40
Калцијум	КДФ400	325 (Месх)	d₅₀,2,50μм	116	10
Калцијум	КДФ600	325 (Месх)	d₅₀,2,50μм	260	20
Магнезијум	КДФ400	325 (Месх)	d₅₀,2.04μм	160	10
Алумина	КДФ400	150 (Месх)	d₉₇,2,07μм	30	10
Бисерна моћ	КДФ400	300 (Месх)	d₉₇,6.10μм	145	10
кварц	КДФ400	200 (Месх)	d₅₀,3.19μм	60	10
Барите	КДФ400	325 (Месх)	d₅₀,1.45μм	180	10
Средство за пењење	КДФ400	d₅₀,11,52μм	d₅₀,1.70μм	61	10
Земљиште каолин	КДФ600	400 (Месх)	d₅₀,2.02μм	135	20
литијум	КДФ400	200 (Месх)	d₅₀,1.30μм	60	10
Кирара	КДФ600	400 (Месх)	d₅₀,3,34μм	180	20
ПБДЕ	КДФ400	325 (Месх)	d₉₇,3.50μм	150	10
АГР	КДФ400	500 (Месх)	d₉₇,3,65μм	250	10
Грапхите	КДФ600	d₅₀,3,87μм	d₅₀,1.19μм	700	20
Грапхите	КДФ600	d₅₀,3,87μм	d₅₀,1.00μм	390	20
Грапхите	КДФ600	d₅₀,3,87μм	d₅₀,0,79μм	290	20
Грапхите	КДФ600	d₅₀,3,87μм	d₅₀,0,66μм	90	20
Конкавно-конвексно	КДФ800	300 (Месх)	d₉₇,10μм	1000	40
Црни силицијум	КДФ800	60 (Месх)	400 (Месх)	1000	40