Компоненте за млазни млин
1. лежај напољу, спречите улазак материјала унутра, а затим заглавите.
2. вентил и језгро вентила су ливени делови, без деформација након дуготрајне употребе.
3.CNC процес обезбеђује добру прецизност.
Опис
DSH двоструки завршни миксер интегрише мешање праха, гранула и течности. Ротација двоструког завршног миксера се обавља помоћу сета мотора и циклоидних редуктора. Асиметричним мешањем помоћу два завртња, опсег мешања ће се проширити, а брзина мешања ће се убрзати. Машину за мешање покрећу две асиметричне спирале брзе ротације, формирајући два несиметрична спирална стуба која теку навише од зида цилиндра. Ротациона рука, покретана спиралном орбитом, доводи спирални материјал различитог нивоа у носач у омотачу, дислокацијом дела материјала који се промовише, а други део материјала се баца завртњем, тако да се постиже пуни круг ослобађања материјала који се стално ажурира. Два горе поменута материјала се затим поново спајају у конкавну шупљину центра, формирајући силазни ток материјала и допуњујући отвор на дну, чиме се формира конвективна циркулација.
Карактеристика
1. Хомогено мешање
2. Кратко време мешања 5-15 минута
3. Чист исцедак и без остатака
4. Централни испусни вентил:
Електронски, пнеуматски, ручни (опционо)
Куглични вентил, заклопни вентил, ножасти запорни вентил, лептир вентил (опционо)
5. Главна заптивка вратила: Заптивка за пуњење и заптивка за одзрачивање ваздуха
6. Погон: Сименсов мотор, циклоидни или редуктор зупчаника
7. Гранични/сигурносни прекидач (опционо)
8. Грејни/хлађећи јакна (опционо)
Примена конусног миксера:
1. Применљиви материјални удео сиромашних, честице праха су релативно велики материјали;
2. Погодно за нежни поступак мешања керамичке глазуре, честице материјала се не напајају притиском или не ломе;
3. Материјали осетљиви на топлоту се неће прегрејати;
4. У процесу мешања праха и праха веома је лако додати радне услове или обезбедити течност вишеструким средствима за распршивање;
5. Доњи вентил за дислокацију је направљен од практичног материјала, пошто дно спирале нема причвршћивача, тако да нема феномена напајања притиском.
Принцип рада:
Хоризонтални двоструки тракасти миксер састоји се од хоризонталног резервоара у облику слова U, горњег поклопца са (или без) отвора, једног вратила опремљеног двослојним тракастим мешачем, преносне јединице, носећег оквира, заптивног елемента, структуре за пражњење и тако даље. Лопатице траке су увек двослојне. Спољни слој траке омогућава да се материјали споје од два краја ка центру, а унутрашњи слој траке омогућава да се материјали шире од центра ка два краја. Материјали формирају вртлог током поновљеног кретања и постиже се хомогено мешање.
Перформансе и карактеристике:
1. Материјал: нерђајући челик 304 / 316L или меки челик Q235;
2. Површинска обрада: фарбање (меки челик), полирање/пескарење (нерђајући челик);
3. Мешалица траке: двоструки слојеви и двоструки смерови;
4. Резервоар мешалице: хоризонтални, резервоар у облику слова U;
5. Вратило: хоризонтално, шупље, интегрално једно вратило;
6. Време мешања: 5-15 минута;
7. Радни модел: мешање у серијама;
8. Редуктор брзине: циклоидни редуктор;
9. Брзина ротације: фиксна брзина;
10. Главна заптивка вратила: (тефлонска) заптивка за пуњење или заптивка за прочишћавање ваздухом;
11. Отвори: улаз за храњење, шахт и инспекцијски/прикључни отвор;
12. Испусни вентил: пнеуматски или ручни испусни вентил са заклопком;
13. Радни услови: NPT (нормалан притисак и температура);
14. Није тешко оптерећење: миксер се не може покренути са утоваром материјала;
15. Напајање: 220V 50HZ једнофазно / 380V 50HZ трофазно;
16. Електроника која није заштићена од експлозије (мотор, електронски елементи, контролни ормар);
Млазница
Класификовани точак
